品恒PH1150-**金属修补剂扩口立式机主缸内壁磨损粘接修复方法

品恒PH1150-**金属修补剂扩口立式机主缸内壁磨损粘接修复方法
品恒PH1150-**金属修补剂 扩口立式机主缸内壁磨损粘接修复方法 
品恒PH1150-**金属修补剂 扩口立式机主缸内壁磨损粘接修复方法


大型冶金设备磨损后传统修复方法一般采用更换 、堆焊返修, 对轻微的磨损可采用喷镀等修复工艺 。现场维修使用较多的是堆焊后人工修磨或机加工返修 ,但堆焊返修在某些特定场所不可行,在满足强度指标的前提下, 适时采用粘接修复方法能够满足使用要求 ,提高工作效率 。

1　 存在的问题
热扩设备修配改工程施工过程中, 扩口机立式机主缸体孔壁与内铜套配合位置磨损严重, 孔已磨损成椭圆形,内铜套装入后松动, 如继续使用可能造成缸体、柱塞拉伤和铜套磨损.

2 常规修复方法存在的不足常规修复方法一般采用在磨损位置堆焊后再人工修磨或机加工返修至设计尺寸。将主缸体从机架上拆下 ,对主缸体磨损位置堆焊后再机加工能地确保内孔壁的返修精度 ,但扩口机为 60年代从意大利进口设备 ,主缸体与机架**拆卸过 ,经多年使用, 缸体与机架配合面存在较严重的锈蚀和变形情况 , 要将主缸体从机架上拆下需大型拆卸工具 ,且现场不具备拆卸条件 。如现场堆焊后人工修磨 ,主缸内孔尺寸达 730mm, 修磨精度不易保证, 且施工工期较长。如不拆主缸体,将缸体和机架整体送机加工,因主缸体面向机架窗口 ,一般机床不能满足加工要求 ,且机架为异型件 , 其外形为非加工面 , 机架找正困难 ,同时机架尺寸和重量均较大 ,设备吊装和运输成本高。


3　 粘接修复的应用
3.1　 粘接剂的选用
主缸体孔壁磨损后成椭圆形, 单边磨损量较小0.25 mm, 1.0 mm;缸体使用温度为常温 ～ +70℃;孔壁与内铜套配合部位为静配合,缸体与铜套间无相互运动 , 主缸 体材质 ZG45, 内 铜套材质ZQSn5 -5 -5;此次修复主要是恢复孔壁的厚度 ,对铜套与缸壁间隙进行填充 , 可采用金属修补类粘接剂 ,可选的修补剂有可赛新金属修补剂、贝尔佐纳金属修补剂、美特铁金属修补剂等 。扩口立式机主缸体的磨损面为与内铜套的配合部位 ,可直接使用内铜套和柱塞作为模具;机架和柱塞的中心和水平度调整方法.
3.3　 粘接修复施工工艺
缸体内壁和模具表面处理 (除锈 、除油、干燥 )
※模具表面涂脱模剂 ※调和涂抹修补剂 ※上模具,调整固定模具 ※自然固化 ※加热进行后固化处理※检查验收。
3.4　 粘接修复的效果扩口立式机主缸孔壁磨损缺陷采用粘接修复后, 经生产使用 ,主缸柱塞运行平稳,对中性良好 ,完全满足生产工艺和质量要求 。

4　 结语
随着现代粘接技术的不断发展, 粘接剂性能的不断提高 ,根据使用场所适时采用粘接修复方法 ,作为对常规修复方法的补充,能够提高维修效率,减少维修成本 。